Kettős inline csomag (DIP): Áttekintés

Az elektronika világában nagyon fontos az, hogy miként csomagoljuk és összekapcsoljuk az apró számítógépes chipeket, az úgynevezett integrált áramkörök (ICS).Az egyik csomagolási típus, amelyet már régóta használnak, a kettős inline csomag, vagy röviden a DIP.Az ilyen típusú csomagolásnak két sor fémcsapja van, amelyek megkönnyítik a chip csatlakoztatását más alkatrészekhez.A DIP -csomagok könnyen használhatók és megbízhatóak, ezért évek óta népszerűek.Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogy mi a DIP -csomagolás, a különféle típusai, a történelem, a gyártásuk és az olyan újabb csomagolási típusok, mint a SOIC összehasonlítása.Függetlenül attól, hogy tapasztalt elektronikai mérnök vagy, vagy csak kíváncsi az elektronika működésére, a DIP -csomagolás megértése nagyon hasznos.

Katalógus

1. ábra: Dual Inline csomag (DIP)

Mi az a kettős inline csomag?

A kettős inline csomag (DIP) egy integrált áramkör (IC) csomagolás típusa, amelynek két sor fémcsap van egy téglalap alakú tok oldalán.Ezek a csapok csatlakoztatják az IC -t egy áramköri laphoz, akár közvetlenül a nyomtatott áramköri lapra (PCB) forrasztva, vagy beillesztve a dip -aljzatba az egyszerű eltávolítás érdekében.A DIP-csomagokat széles körben használják különféle elektronikus alkatrészekhez, beleértve az IC-ket, kapcsolókat, LED-eket, hét szegmenses kijelzőket, a sáv grafikon kijelzőit és a reléket.Tervezésük megkönnyíti az összeszerelést és biztosítja a megbízható kapcsolatokat.A szerkezet egy téglalap alakú chip tokból áll, két sor egyenletesen elosztott csapokkal, ami egyszerűsíti a PCB kialakítását és elrendezését.Ez a beállítás lehetővé teszi a biztonságos csatlakozásokat, ha PCB -re van felszerelve.

A DIP -csomagolás olyan előnyöket kínál, mint például a forrasztás és az összeszerelés könnyűsége, mind kézi, mind automatizált folyamatokhoz.Jó hőeloszlásokat biztosít, ami fontos az elektronikus alkatrészek teljesítményének és élettartamának fenntartása érdekében.A kettős egymásba helyezett elrendezés lehetővé teszi az alkatrészek egyszerű cseréjét anélkül, hogy a környező áramköröket károsítanák, és a DIP-csomagok ideálisak a prototípus készítéséhez és a gyakori alkatrészek cseréjéhez.Noha a modern elektronikában nagymértékben felváltotta a Surface Mound Technology (SMT), a DIP továbbra is értékes tartósság, könnyű kezelhetőség és egyértelmű összeszerelés szempontjából.A következetes PIN -elrendezés és a DIP -csomagok erőteljes kialakítása továbbra is támogatja azok felhasználását a különféle elektronikus alkalmazásokban.

A kettős inline csomagok típusai

A Dual Inline Package (DIP) technológia többféle típusú, mindegyik speciális funkcióval és felhasználással.Ezeket a típusokat úgy készítik, hogy kielégítsék a különböző igényeket, és jól működjenek különböző helyzetekben.

Kerámia dip (CDIP)

2. ábra: Kerámia kerámia mártás

A kerámia mártások kiváló elektromos teljesítményükről, valamint a hő, a nedvesség és a sokk elleni erős ellenállásukról ismertek.A kerámia anyag csökkenti az elektromos jelekbe való beavatkozást, így a CDIP-k nagyszerűen a nagyfrekvenciás felhasználáshoz.A kerámia szilárdsága ezeket a csomagokat is nagyon tartós és jó a szélsőséges hőmérsékleten és páratartalommal rendelkező kemény környezethez.

Műanyag dip (PDIP)

3. ábra: Műanyag mártások

A műanyag mártásoknak két párhuzamos csapja van, amelyek stabil csatlakozást biztosítanak az integrált áramkörhez (IC).A műanyag anyag jó szigetelést kínál, megvédve az IC -t a külső tényezőktől és megakadályozva az elektromos rövidnadrágot.A PDIP-ket széles körben használják a fogyasztói elektronikában, mivel ezek költséghatékonyak és a legtöbb felhasználáshoz elegendő védelmet nyújtanak.

Zsugasztja a műanyag mártást (SPDIP)

4. ábra: Zsugasztja a műanyag mártásokat

A zsugorodó műanyag mártásokat úgy tervezték, hogy helyet takarítson meg az áramköri táblákon azáltal, hogy kisebb ólommagasságú, 0,07 hüvelyk (1,778 mm).Ez a kisebb hangmagasság lehetővé teszi az alkatrészek sűrűbb elrendezését a táblán, így az SPDIP -k nagyon hasznosak lehetnek a kis elektronikus eszközökben, ahol a hely korlátozott.A kisebb méret ellenére az SPDIP -k megtartják az elektromos csatlakozások szilárdságát és a műanyag mártások védő tulajdonságait.

Sovány dip (SDIP)

5. ábra: Vékony mártások

A sovány mártások figyelemre méltóak a kisebb 7,62 mm -es szélességükhöz, és a PIN -kód középső távolsága 2,54 mm.Ez a kisebb méret hasznos az olyan alkalmazásokban, amelyekre keskeny csomagolásra van szükség, hogy az áramköri lapon szűk helyekbe illeszkedjenek.A következetes tű távolság biztosítja, hogy könnyen felhasználhatók a szokásos átmenő lyukú szerelési technikákkal, és a meglévő tervekbe illeszkednek, anélkül, hogy speciális változtatásokra lenne szükségük.

Minden típusú DIP -csomagot úgy terveztek, hogy megfeleljen a speciális igényeknek, kezdve a kemény környezetben tartósnak, és a helymegtakarításig a kis eszközökön.Az egyes DIP -típusok egyedi tulajdonságainak és felhasználásainak megértésével a tervezők kiválaszthatják a legjobb csomagolást integrált áramkörükhöz, biztosítva, hogy jól működjenek és hosszú ideig tartsanak elektronikus rendszereikben.

A DIP -csomag evolúciója

A Dual Inline csomagot (DIP) Bryant Buck Rogers, a Fairchild Semiconductor 1964 -ben készítette. Bemutatott egy téglalap alakú házat, két sor csapjal, megváltoztatva, hogy az integrált áramkörök (ICS) hogyan kapcsolódtak az áramköri táblákhoz.Az első merülés 14 csapot tartalmazott, ezt a formatervezést ma is használták.

A DIP téglalap alakú alakja lehetővé teszi, hogy több alkatrészt szereljenek az áramköri lapra, így ideális a kisebb, összetettebb eszközök fejlesztéséhez.A két sor csapja megbízhatóbbá és könnyebbé teszi a PCB -hez való kapcsolatot.

A DIP -csomagolás ideális volt az automatizált összeszereléshez, lehetővé téve, hogy sok IC -t egyszerre felépítsék és forraszthassanak hullámforrasztással.Ez csökkentette az időt és a munkát.Ezenkívül megfelel az automatizált tesztelésnek, biztosítva a nagy megbízhatóságot és a minőség -ellenőrzést.

A DIP ésszerűsített gyártás feltalálása és lehetővé tette a fejlett elektronikus eszközök fejlesztését, befolyásolva a jövőbeli csomagolási innovációkat és az integrált áramkörök miniatürizálásához vezetve.

Az 1970-es és 1980-as években a DIP volt a fő csomagolás a mikroelektronika számára, egyszerűsége és átmenő lyukú szerelése miatt.A kisebb, hatékonyabb és nagyobb sűrűségű alkatrészek szükségessége a felszíni szerelt technológia (SMT) fejlesztéséhez vezetett a 21. században.Az SMT csomagok, mint például a PLCC és a SOIC, közvetlenül a PCB felületeire szerelve, lehetővé téve a kompakt, könnyű mintákat fúrási lyukak nélkül.

Az SMT jobb teljesítményt nyújtott a rövidebb ólomhossz miatt, de kihívásokat jelentett a kézi kezelés és a forrasztás szempontjából.Az adaptereket úgy hozták létre, hogy SMT -összetevőket használjanak a DIP -beállításokban, kombinálva a tömörséget a könnyű használathoz.

A DIP -alkatrészek egykor népszerűek voltak a programozható alkatrészeknél, a külső berendezések segítségével történő könnyű programozás miatt.Azonban az In-Line Programming (ISP) technológia csökkentette a DIP könnyű programozásának szükségességét.Az ipar az SMT -re váltott, amely támogatja az ISP -t, és számos előnyt kínál.

Az 1990 -es évekre az SMT elkezdett cserélni a DIP -t, különösen az alkatrészeknél, amelyek több mint 20 csapot tartalmaznak.Az SMT alkatrészek kisebbek, könnyebbek és jobbak a nagy sűrűségű tervekhez, lehetővé téve a hatékony automatizált összeszerelést.Ez a tendencia a 21. században folytatódott, az új alkatrészek főként az SMT -hez tervezték.

A DIP -csomagok kevésbé gyakoriak lettek terjedelmes méretük és nagyobb lábnyomuk miatt.Kevésbé vonzóak a modern, térhatékony alkalmazásokhoz, és mechanikai és termikus gyengeségekkel rendelkeznek.Ezeket azonban továbbra is prototípuskészítésre és oktatási célokra használják, mivel azok könnyű kezelni és kenyérlemezben való felhasználást használni.Az SMT -re való elmozdulás tükrözi az iparág fejlettebb, kompakt és hatékonyabb minták felé történő elmozdulását.

Merülési felépítés

6. ábra: DIP (kettős inline csomag) szerkezet

A DIP (Dual Inline csomag) számos fontos alkatrészt tartalmaz:

Ólomkeret

Az ólomkeret egy vékony fémkeret, amely tartja a szilícium meghalását, és összekapcsolja azt a külvilággal.Általában rézből vagy rézötvözetből készül, és az ólomkeretet azért választják, mert jól vezet az elektromos áramot és erős.Számos fémcsap van, amelyek csatlakoznak az áramköri laphoz.Ezek a csapok gondoskodnak arról, hogy az elektromos jelek könnyen mozoghassanak a szilíciumok és a külső áramkörök között.

Csomagszubsztrát

A csomagszubsztrát egy vékony, szigetelő anyag, amely támogatja és elválasztja az ólomkeretet és a szilícium -meghalást.Az olyan anyagokból készül, mint az epoxi gyanta vagy a műanyag, a szubsztrátot a szigetelő tulajdonságai és a tartósság szempontjából választják meg.Gondoskodik arról, hogy az elektromos csatlakozások stabilak és különállóak legyenek, megakadályozzák a rövidzárlatokat és más elektromos problémákat.

Szilícium meghal

A DIP -csomag legfontosabb része a Silicon Die, amely tartalmazza az elektronikus áramköröket, amelyek az IC működését eredményezik.Ez a szerszám egy kis szilíciumdarab, gondosan elkészítve és különféle elemekkel kezelve a tranzisztorok, diódák, ellenállások és az IC működésében használt egyéb részek létrehozása érdekében.A szilícium -szerszámot általában ragasztóval rögzítik az ólomkerethez, stabilitást és jó hővezetést biztosítva.

Arany drótbondok

A szilícium -halálhoz az ólomkerethez való csatlakoztatáshoz arany drótkötéseket használnak.Ezeket a vékony arany vezetékeket a szilícium -meghalás érintkezési pontjaihoz és az ólomkeret megfelelő pontjaihoz rögzítik.Az aranyat azért használják, mert jól vezet az elektromos áramot, és nem rozsdásodik, biztosítva a megbízható elektromos csatlakozásokat a készülék egész életében.A drótbondozási folyamat nagyon fontos, mivel megteremti azokat az utakat, amelyeken keresztül az elektromos jelek a szilíciumok és a külvilág között haladnak.

Polimer túlmint

A polimer túlmintája egy védőbevonat, amely lefedi az ólomkeretet, a csomag szubsztrátot, a szilícium -szerszámot és az arany huzalcsontot.Ezt a túlmintát általában egy epoxi vagy műanyag vegyületből készítik, amelyet védő tulajdonságaira választanak.Az Overmold mechanikai védelmet nyújt, amely megóvja a finom belső alkotóelemeket a fizikai károsodásoktól és a környezeti tényezőktől, például a nedvességtől és a portól.Segít elkerülni a szennyező anyagokat, amelyek befolyásolhatják az IC teljesítményét.

A kettős inline csomag előnyei és hátrányai

Profit

A kettős inline csomag (DIP) egyik fő előnye az egyszerűség és az alacsony költség.A DIP -csomagok alapvető kialakítása megkönnyíti őket, ami elősegíti a termelési költségek alacsony tartását.Ez az egyszerűség kiterjed az összeszerelési folyamatra is, mivel a DIP-alkatrészek jól működnek az átmenő lyukú szerelési technikákkal.Ez a folyamat magában foglalja az alkatrészek vezetéseinek lyukakba történő elhelyezését a nyomtatott áramköri lapon (PCB), és a helyére forrasztani.Ez a módszer jól működik mind a kézi, mind az automatizált összeszerelési vonalaknál, így a DIP ideális a nagyszabású termeléshez.

A DIP -csomagok másik hasznos tulajdonsága a jó hőkezelés.Az átmenő lyukú kialakítás lehetővé teszi, hogy az alkatrész által termelt hő hatékonyabban terjedjen a PCB-be, ami segít az áramkör megbízható és tartós állapotának megőrzésében.Ezenkívül a DIP alkatrészeket a közeli alkatrészek károsodása nélkül könnyen cserélhetik.Ez különösen hasznos a prototípus készítéséhez és a teszteléshez, ahol az alkatrészeket gyakran ki kell cserélni.

Hátrányok

Ezen előnyök ellenére van néhány hátránya a DIP -csomagok használatának.Az egyik fő hátrány az, hogy mennyi helyet foglalnak el az áramköri lapon.A felszíni szerelt technológiák (SMT) csomagjaihoz képest a DIP-alkatrészek nagyobbak, és több helyet foglalnak el a PCB-n.Ez kevésbé alkalmas azokra az alkalmazásokra, ahol a hely korlátozott, vagy ahol nagy számú alkatrésznek kell illeszkednie egy kis területre.

A DIP-csomagok szintén nem a legjobb választás a nagy sűrűségű alkalmazásokhoz, korlátozott PIN-es távolságuk miatt.A csapok közötti standard 0,1 hüvelykes (2,54 mm) távolság korlátozza az adott területen belüli kapcsolatok számát.Ez lehet a fő kérdés az összetett áramkörök számára, amelyek sok kapcsolatot igényelnek egy kis térben.

Mártási csapok

7. ábra: A 40-pólusú mártás csapjai (kettős in-line csomag)

A DIP alkatrészek szabványos méretei vannak, amelyek a JEDEC szabályokat követik.A két csap közötti hely (úgynevezett hangmagasság) 0,1 hüvelyk (2,54 mm).A két csapok közötti tér közötti hely attól függ, hogy hány csap van a csomagban.A közönséges soros távcsomagok 0,3 hüvelyk (7,62 mm) vagy 0,6 hüvelyk (15,24 mm).A DIP -csomagban lévő csapok száma mindig egyenletes szám, 8 és 64 között.

A DIP -alkatrészek elektromos tulajdonságai

A kettős inline csomag (DIP) alkatrészek bizonyos elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek befolyásolják, mennyire működnek és mennyi ideig tartanak.

• Elektromos élettartam: Ezeket az alkatrészeket 2000-es be-off ciklusra tesztelik 24 volt DC és 25 milliamps sebességgel.Ez a teszt biztosítja, hogy az idő múlásával erősek és megbízhatóak legyenek.

• A névleges áram: A ritkábban használt kapcsolók esetében akár 100 milliampot is képesek kezelni, 50 volt DC feszültséggel.A gyakrabban alkalmazott kapcsolók esetében 25 milliampot tudnak kezelni, 24 V -os feszültséggel.

• Kapcsolattartó ellenállás: Ha új, az érintkezési ellenállás nem lehet több, mint 50 milliohm.A tesztelés után nem szabad meghaladnia a 100 milliohmot.Ez azt méri, hogy mekkora ellenállás van az érintkezési pontokon.

• szigetelési ellenállás: Ennek legalább 100 Megohms -nak kell lennie, 500 volt DC -nél.Ez a nagy ellenállás megakadályozza a nem kívánt áram áramlását a különböző részek között.

• ellenáll a feszültségnek: Ezek az alkatrészek akár 500 volt AC -t képesek kezelni egy percig.Ez azt jelenti, hogy képesek túlélni a feszültség hirtelen növekedését, kudarc nélkül.

• Az inter-elektróda kapacitás: Ez nem lehet több, mint 5 picofarad.Az alacsony kapacitás elősegíti az interferencia csökkentését, és a jelek tisztán tartja, különösen a magas frekvenciájú felhasználás esetén.

• áramkörkonfigurációk: A DIP-alkatrészek különféle típusúak, például egypólusú, egyrétegű (SPST) és kettős pólusú, kettős dobás (DPDT).Ez több lehetőséget kínál az áramkörök ellenőrzésére a különböző tervekben.

Dip vs SOIC

8. ábra: DIP (kettős in-line csomag) és SOIC (kis vázlatos integrált áramkör)

A kettős in-line csomag (DIP) és a kis vázlatos integrált áramkör (SOIC) két általános típusú csomagolás az integrált áramkörökhöz (ICS).Mindegyik típusnak különböző tulajdonságai vannak, amelyek bizonyos felhasználásra alkalmassá teszik, és ezeknek a különbségeknek a ismerete elősegíti az elektronikus kialakítás megfelelő csomagjának kiválasztását.

A DIP vagy a kettős on-line csomag két sor fémcsapot tartalmaz, amely egy téglalap alakú műanyag vagy kerámia test mindkét oldaláról nyílik.Ezeket a csapokat közvetlenül a nyomtatott áramköri lapra (PCB) forraszthatják fúrott lyukakon keresztül, vagy behelyezhetők egy aljzatba.A DIP-kialakítás ideális az átmenő lyukú szereléshez, amely magában foglalja az alkatrész vezetékeinek elhelyezését a PCB-be fúrott lyukakba, és a másik oldalra forrasztani.Ez a módszer erős kapcsolatokat biztosít, és jó a tartós és robusztus kapcsolatokra szoruló alkalmazásokhoz.

Ezzel szemben a SOIC vagy a kis vázlatos integrált áramkört felületre szerelt technológiához (SMT) tervezték.A SOIC csomagok kisebbek és könnyebbek, mint a DIP, rövidebb vezetőkkel, amelyek az IC -t a PCB -hez csatlakoztatják.Ezek a vezetékek, úgynevezett sirály-szárny vezetők, kinyúlnak a csomag oldaláról és lefelé hajolnak, lehetővé téve az IC számára, hogy a PCB felületén laposan üljön.Az SMT eljárás magában foglalja az alkatrészek elhelyezését a PCB felületére, és közvetlenül a táblára forrasztani, kiküszöbölve a lyukak fúrásának szükségességét, valamint a gyártási összetettség és a költségek csökkentésének szükségességét.

A SOIC csomagok egyik fő előnye a kompakt méretük.A SOICS kisebb lábnyoma több alkatrészt tesz lehetővé a PCB -n, ami nagyon hasznos a modern elektronikus eszközökben, ahol a hely korlátozott.Ezenkívül a SOIC csomagok rövidebb vezetései javítják az elektromos teljesítményt azáltal, hogy csökkentik a nem kívánt induktivitást és a kapacitást, ami befolyásolhatja a jelminőséget és a sebességet.

A csomagolások, bár nagyobb és nagyobb, olyan előnyöket kínálnak, amelyek bizonyos helyzetekben előnyösebbé teszik őket.Általában könnyebben kezelhetők és együtt dolgozhatnak az összeszerelés során, és megfelelővé teszik azokat prototípus készítésére és oktatási célokra, ahol az alkatrészeket gyakran be kell helyezni és eltávolítani.A DIP-kkel alkalmazott átmenő lyukú szerelési módszer nagyobb mechanikai stabilitást is biztosít, amely hasznos a fizikai stressznek vagy rezgésnek kitett alkalmazásokban.

A költség egy másik fő tényező a DIP és a SOIC csomagok összehasonlításakor.A DIP-csomagok általában olcsóbbak a gyártáshoz, így költséghatékony választássá teszik őket az egyszerű, alacsony sűrűségű áramkörök számára.A költségnövekedés azonban csökkenhet a nagy mennyiségű termelésben, ahol az automatizált SMT-szerelvény előnyei és a SOIC csomagok csökkentett PCB-helyigénye alacsonyabb az általános költségekhez.

Ez a táblázat kiemeli a DIP és a SOIC csomagok közötti fő különbségeket:

Jellemző	Mártás	Szó
Csap Számítás	Akár 64 csap	Legfeljebb 48 csap
Hangmagasság	0,1 hüvelyk (2,54 mm)	0,5 mm - 1,27 mm
Méret	Nagyobb, mint a SOIC	Kisebb, mint a DIP
Átmenő lyukú szerelés	Igen	Nem
Felszíni rögzítés	Nem	Igen
Ólomszám	Még	Egyenletes vagy furcsa
Ólompozíció	Beillesztett	Sirályszárny és J-vezeték
Elektromos teljesítmény	Jó	Jobb, mint a Dip
Költség	Alacsonyabb, mint a SOIC	Magasabb, mint a Dip

Következtetés

A Dual Inline csomag (DIP) hosszú ideje az elektronikai iparág jelentős részét képezi, megbízható és egyértelmű módszert kínálva a chipek más alkatrészekhez való csatlakoztatására.Annak ellenére, hogy az újabb csomagolási módszereket, mint például a Surface Mount Technology (SMT), gyakrabban használják, a DIP továbbra is hasznos, különösen az elektronika teszteléséhez és megismeréséhez.Ha megnézzük a különféle típusú mártási típusokat, történelemüket, miként készülnek, és összehasonlítva őket a SOIC -val, láthatjuk, hogy a DIP -csomagolás miért még mindig értékes.Ahogy az elektronika tovább javul, a DIP csomagolás mögött meghúzódó alapfogalmak továbbra is segítenek az új elektronikus eszközök megtervezésében, megmutatva, mennyire hasznos ez a technológia.

Gyakran feltett kérdések [GYIK]

1. Mire használják a kettős inline csomagot?

Kettős inline csomagot (DIP) használnak az integrált áramkörök (ICS) tartására, és a nyomtatott áramköri laphoz (PCB) csatlakoztatásához.A két sor csap megkönnyíti az IC rögzítését és forrasztását a PCB -hez, vagy beillesztheti egy aljzatba.A DIP -csomagokat általában használják az új tervek, oktatási készletek és különféle elektronikus eszközök tesztelésére, mivel ezek egyszerűek és megbízhatóak.

2. Mi az a 14 PIN kettős in-line IC csomag?

A 14 tűs kettős inline csomag (DIP) egy olyan típusú IC-csomag, amelyben 14 fémcsap van, két párhuzamos sorban.Minden sorban hét csap van, így jó a közepes-komplex áramkörök számára.Az ilyen típusú csomagokat gyakran használják az alapvető logikai chipekhez, az operatív erősítőkhöz és más IC -khez, amelyeknek nincs szükségük sok csatlakozásra, de még mindig hasznos feladatokat végeznek.

3. Mi az a LED DIP vagy a kettős in-line csomag?

A Dual Inline csomagban (DIP) LED egy fénykibocsátó dióda, amely egy mártóházban érkezik.Két sor fémcsapot tartalmaz, amelyek lehetővé teszik, hogy könnyen felszerelhessék a PCB -t, vagy behelyezzék egy aljzatba.Ez a csomagolás tartós és könnyen kezelhetővé teszi a LED -t, és a DIP LED -eket népszerűvé teszi a kijelzőpanelekben, a mutatókban és más felhasználásokban, amelyek látható fényt igényelnek.

4. Mi a különbség a PDIP és a DIP csomag között?

A PDIP a műanyag kettős inline csomagot jelenti, amely egyfajta mártás, műanyag burkolattal.A PDIP és a standard DIP közötti fő különbség a burkolathoz használt anyag.A PDIP műanyagot használ, így olcsóbbá és könnyebbé teszi a kerámia vagy más, néhány mártással használt anyaghoz képest.Mindkettőnek ugyanaz a PIN -kód elrendezése és működése, de az erősség és a hőállóság különbözik.

5. Mi az egyetlen inline vs kettős inline?

Egy egyetlen inline csomag (SIP) egyetlen csapot tartalmaz, míg egy kettős inline csomag (DIP) két párhuzamos csapot tartalmaz.A SIP -ket akkor használják, amikor kevesebb csatlakozásra van szükség, és helyet takarít meg a PCB -n.A mártást, a két csapdarabot, összetettebb áramkörökhöz használják, amelyek több csatlakozást igényelnek, jobb stabilitást és könnyebb szerelést kínálva.