Átfogó útmutató a DIP -csomagoláshoz - Előzmények, típusok, jellemzők, referenciák

Az elektronikus eszközök története során a fejlesztők következetesen rangsorolták az alkatrészek miniatürizálását.Jelentős áttörés történt azzal a erőfeszítéssel, hogy ezeknek az összetevőknek több részét egy félvezető anyag chipre helyezi, jelezve a mikrochip -korszak kezdetét.Fokozatosan a mikrocircuiták - kis téglalap alakú téglák, amelyek hosszú oldalán sok tűvel - az elektronikus áramkörök közös alkatrészei lesznek.Ez a cikk elmagyarázza a kettős in-line csomag (DIP) alapjait, amely egy általános típusú mikrocirkusz.Ha bármilyen kérdése van a DIP -vel kapcsolatban, szívesen olvassa tovább.

Mártócsomag

A kettős in-line csomag, más néven DIP-csomagolás, egy integrált áramköri csomagolás.Téglalap alakú, két sor párhuzamos fémcsapokkal, mindkét oldalon, az úgynevezett PIN -fejlécek, amelyek beilleszthetők a mártási aljzatokba.A csomagot mindkét oldalon a csapok száma számozza.Például egy DIP 8 chip jelzi, hogy 8 csap van, mindkét oldalán 4.Az alábbiakban bemutatjuk a DIP14 integrált áramkör áttekintő diagramját.

A DIP-csomagolás volt az 1970-es évektől a felszínre szerelt technológia kialakulásáig a dip-csomagolás.Ez a technológia műanyag tokot használt, két sor párhuzamos csapokkal, amelyek körülveszik a félvezető, az úgynevezett ólomkeret, a nyomtatott áramköri laphoz (PCB) való csatlakozáshoz.

A tényleges chipet ezután csatlakoztattuk a két ólomkerethez, amelyek ragasztási vezetékek révén csatlakozhatnak a PCB -hez.

A Fairchild Semiconductor 1964 -ben létrehozta a DIP -t, jelezve a mérföldkövet a korai félvezető tervezés során.Ez a csomagolási módszer népszerűvé vált a chip gyanta lezárásának képessége miatt, biztosítva a magas megbízhatóságot és az olcsó költségeket.Számos korai jelentős félvezető termék használta ezt a csomagolást.A DIP funkciója a chip csatlakoztatása a külső ólomkerethez a vezetékeken keresztül, az ólomkötési technológia alkalmazása.

Az Intel 8008 mikroprocesszor egy klasszikus példa egy dip-csomagolású termékre, amely a korai mikroprocesszoros technológia fejlesztését képviseli.Így azok a félvezetők, akik hasonlítanak a kis pókokra, gyakran alkalmazott DIP csomagolási technológiát.

• - Többrétegű kerámia kettős in-line mártás
• -Egyrétegű kerámia kettős in-line dip
• - ólomkeret merülése (beleértve a mikroglám lezárt típusú, műanyag lezárt szerkezetet, kerámia alacsony olvadású üvegcsomagolás típusát)

1. Műanyag mártás (PDIP): A PDIP a legnépszerűbb chip -módosítás, amelyet műanyagból készítenek, amely két párhuzamos csapból áll, amelyek szigetelést és védelmet biztosítanak az IC számára.Általánosabban használják az átmenő lyukú telepítési munkákban.

2. Kerámia merülés (CDIP): A CDIP chipek kerámiaból készülnek.Szerkezetileg nincs sok különbség a PDIP -től.Az anyag specialitása a termikus tágulási együtthatója, jobb elektromos teljesítményt és magasabb hőállóságot, nedvességállóságot és ütésállóságot kínálva.Ezért a hőmérsékleti ingadozások nem okoznak jelentős mechanikai feszültséget, ami előnyös az áramkör mechanikai szilárdságához, és csökkenti a vezetői leválás kockázatát.A CDIP chipek kibővítik alkalmazásukat a kemény ipari környezetben működő eszközökre.

3. Skinny Dip (SDIP): Az SDIP neve kis mártásból származik.Ez alkalmas kis chipekhez, amelyeket a csapok közötti távolság csökkentésével érnek el.

Merülési szerkezeti diagram

A DIP -csomagolás a JEDEC szabványt követi, a PIN -es távolság 0,1 hüvelyk (2,54 mm).A csapok számától függően a két csapok közötti távolság általában 0,3 hüvelyk (7,62 mm) vagy 0,6 hüvelyk (15,24 mm), kevésbé gyakori távolságokkal, beleértve 0,4 hüvelyk (10,16 mm) és 0,9 hüvelyk (22,86 mm)És néhány csomag speciális tű távolsága 0,07 hüvelyk (1,778 mm), sor távcsökkentése 0,3 hüvelyk, 0,6 hüvelyk vagy 0,75 hüvelyk.

A csomag mérete közvetlenül kapcsolódik az eszköz teljesítménykapacitásához és a hőeloszlás hatékonyságához.A kis merülési csomagok alacsonyabb teljesítményűek, míg a nagyobb csomagok képesek kezelni a nagyobb energiát.A DIP -csomag kiválasztásához meg kell fontolni a használati környezet és az energiaigény igényeit.

A DIP -csomagolás mindig egyenletes számú csapot tartalmaz, 0,3 hüvelykes sor távolsága 8-24 csap, alkalmanként 4 vagy 28 csap.A 0,6 hüvelykes sor-távolságcsomagolásban általában 24, 28 csap, valamint 32, 40, 36, 48 vagy 52 csap is található.A CPU -k, mint például a Motorola 68000 és a Zilog Z180, akár 64 érintkezővel is rendelkeznek, ez a maximum a DIP csomagoláshoz.

Belemerül

Az alkatrészek azonosításakor, ha a bevágás felfelé néz, a bal felső csap 1. érintkezője, más csapok az óramutató járásával ellentétes irányba vannak számozva.Időnként az 1. érintkező pontot is jelölnek.A DIP -csomagolás PIN -elrendezése szorosan kapcsolódik az eszköz funkciójához és alkalmazásához, és bár különféle típusú eszközöknél eltérő lehet, az általános PIN -elrendezés hasonló.

Például egy DIP14 IC -hez, amikor az azonosító nyílás felfelé néz, a bal oldalon lévő csapok 1-7 -től lefelé vannak számozva, és a jobb oldalon lévő csapok 8-14 -től felülről vannak számozva.-

Előnyök:

1. Könnyen forrasztható: Az átmenő lyukú szerelési technológia viszonylag egyszerűvé teszi a DIP csomagolást a kézi vagy automatizált forrasztáshoz.
2. Hozzáférés: A DIP csomagolócsapok könnyen hozzáférhetők, lehetővé téve a könnyű tesztelést, hibaelhárítást és beillesztést.
3. Megbízhatóság: A DIP-csomagolás biztonságos mechanikai csatlakozást biztosít az átmenő lyukú szerelés miatt, így ellenáll a mechanikai feszültségnek és a rezgésnek.

Hátrányok:

(

2. Hajlamos az áthallásra: A gyártási folyamatok korlátozásai és a ház szerkezete miatt nem biztosítja a jó EMC-védelmet, ami a magas frekvenciájú áramkörökben áthallás kockázatát jelentette.

3. Magasabb energiafogyasztás: A legtöbb rendszerben a DIP -csomagolás problémája a viszonylag nagy energiafogyasztás.Nem tudja hatékonyan használni a helyet, és a hely korlátozásai elektronikus eszközhibákhoz vezethetnek.

A DIP-csomagolás alkalmas a nyomtatott áramköri táblákon átmenő lyukú forrasztásra, így könnyű kezelni.A chip-csomag térfogataránya nagyobb, ami nagyobb a teljes mérethez.A korai CPU -k, mint például a 4004, 8008, 8086 és 8088, ezt a csomagolási űrlapot használták, lehetővé téve az alaplapba történő beillesztést vagy az alaplapra forrasztást.

Az SDIP (zsugorodó DIP) a DIP egy változata, a PIN -sűrűséggel hatszor a DIP -vel.A DIP a DIP kapcsolóra is utal, a következő elektromos jellemzőkkel:

• 1. Elektromos élettartam: Minden kapcsolót tesztelnek úgy, hogy 2000 -szer oda -vissza mozgatják 24 V DC feszültség és 25 mA áram alatt;
• 2. Nem frekvenciális kapcsolási áramértékelés: 100 mA, 50 VDC feszültség ellenállás;
• 3. DC kapcsoló névleges feszültség és áram: 25 mA, ellenáll a DC24V -nek;
• 4. Kontakt ellenállás: maximum 50 MΩ: (a) kezdeti érték;(b) A tesztelés után a maximális értéket 100 MΩ -nak találtuk;
• 5. Szigetelés ellenállás: A minimális szigetelési ellenállás 100Mohm, 500 V DC;
• 6. Dielektromos szilárdság: 500VAC/1 perc;
• 7. Poláris kapacitás: 5 PF (maximális);
• 8. Elrendezés: Egycelű rádió: DS (S), DP (L).

Ezenkívül a film digitális aspektusait illetően,
A DIP (digitális képprocesszor) a másodlagos gyakorlati képre utal

Mártás

Az integrált áramkörök gyakran DIP-csomagolást, valamint DIP-kapcsolókat, LED-eket, hét szegmenses kijelzőket, oszlopdiagram-kijelzőket és reléket használnak.A számítógépek és az elektronikus eszközök csatlakozói általában elfogadják a DIP csomagolási űrlapot.

1964-ben a Quick Semiconductor Bryant Buck Rogers feltalálta az első 14 tűs DIP csomagoló alkatrészt, amely nagyon hasonló a jelenlegi DIP-csomagoláshoz, téglalap alakú.A korai kerek alkatrészekhez képest a téglalap alakú kialakítás javítja az alkatrészek sűrűségét a táblán.A DIP -csomagoló alkatrészek automatizált összeszereléshez alkalmasak, lehetővé téve, hogy tucatnyi IC -t több száz IC -t forraszthassanak a táblára, és automatizált vizsgálati berendezésekkel fedezzék fel, csökkentve a kézi műveleteket.Noha a DIP -alkatrészek nagyobbak, mint a belső integrált áramkörök, a 20. század végére a Surface Mound Technology (SMT) elkezdett csökkenteni a rendszer méretét és súlyát.Ennek ellenére a DIP -alkatrészek továbbra is hasznosak az áramköri prototípus kialakításában, különösen akkor, ha kenyérlemezekkel kombinálják az egyszerű beillesztést és a cserét.

A DIP és az SMT két alapvető elektronikus alkatrész -csomagolási technológiát képvisel, amelyek a csomagolási formában, a méretben, a forrasztási folyamatban és a teljesítményben különböznek:

1. Csomagolási forma: A DIP hagyományos csomagolási módszert alkalmaz, az alkatrészcsapokkal, amelyek a lyukakon és a forrasztáson keresztül közvetlen behelyezésre kerülnek az áramköri lapba;Az SMT technológia az alkatrészeket közvetlenül az áramkör felületéhez rögzíti, és a helyén forrasztja őket.

2. Méret és súly: Az SMT-csomagolású alkatrészek kisebbek és könnyebbek, mint a DIP, segítve az áramköri helyiség csökkentését és a táblák sűrűségének növelését.

3. Forrasztási folyamat: A DIP -csomagolás egyszerű forrasztószerszámokat foglal magában a kézi vagy automatizált forrasztáshoz;Ezzel szemben az SMT -nek forrasztópasztát vagy vezetőképes ragasztót kell alkalmazni az alkatrészekre, majd speciális berendezésekkel forrasztást követ, és a műveletet bonyolultabbá teszi.

4. Teljesítmény -előnyök: SMT -alkatrészek, rövidebb csapokkal, alacsonyabb belső ellenállással és kapacitással, csökkentik a zajt és a torzulást a jelátvitelben, ezáltal javítva a rendszer teljesítményét.

Noha a DIP továbbra is széles körben alkalmazható alkalmazásokkal bizonyos hagyományos körzeti területeken, az SMT technológia az elektronikai gyártási iparág mainstream lett, különösen olyan fejlett alkalmazásokban, mint az intelligens házak, a drónok, az orvosi berendezések és az autóipari elektronika.

Mit jelent egy kettős in-line csomag?

A mikroelektronikában a kettős on-line csomag (DIP vagy DIL) egy elektronikus alkatrészcsomag, téglalap alakú háztartással és két párhuzamos elektromos csatlakozó csapokkal.A csomagot átmenő lyukba lehet szerelni egy nyomtatott áramköri kártyára (PCB), vagy behelyezhető egy aljzatba.

Milyen előnyei vannak a kettős inline csomagnak?

Számos előnye van, beleértve az olcsó, könnyen összeállítási és megbízható.A DIP a „Dual In-Line” kialakításra vonatkozik.Ez arra utal, hogy az IC egymás mellett helyezkedik el a nyomtatott áramköri lapon (PCB).

Mi a különbség az egyetlen inline csomag és a kettős inline csomag között?

A SIP -k általában műanyag csomagok, akár 48, a PIN -kód, 2,54 mm -es ponttal.Kettős in-line csomagok: A mártások műanyag vagy kerámia verziókba kerülnek, és két sor összeköttetést tartalmaznak a csomag két másik oldalán.

Mi a különbség a DIP és a DIL között?

Egyáltalán nincs különbség.A P néha a műanyagra utal, tehát a kerámia rész dil, de nem merül, de manapság ezek olyan ritkák, hogy a két kifejezés a gyakorlatban egyenértékű.